3D 스캐너를 통한 역설계는 복잡한 형상의 제품을 디지털화하여 수정과 개량을 가능하게 만드는 강력한 도구입니다. 그러나 일반적인 오해와 달리, 3D 스캐너는 모든 형상을 완벽하게 복제할 수는 없습니다.

대부분의 산업용 스캐너 해상도는 0.025~0.1mm 수준이며, 일반적으로 약 300mm 크기까지 스캔할 수 있습니다. 이를 넘는 큰 제품이나 아주 작은 미세 부품의 경우에는 특수 장비와 고해상도 스캐너가 필요하며, 이를 제공하는 전문 업체도 제한적입니다.

 

실제 3D 스캔 역설계의 주요 목적은 기존에 제조된 적이 있지만 현재는 제조가 불가능하거나, 도면이 없는 제품을 재설계하여 대체 부품을 생산하는 데 있습니다.

이는 유사 제품 개발이나 신제품 개량 설계로 이어지며, 역설계 과정에서 스캔 데이터는 일반적으로 후처리를 통해 정밀도를 보완하는 과정이 필요합니다.

 

역설계의 주요 단계는 다음과 같습니다

1. 스캐너 선정: 대상의 크기, 형상, 표면 특성에 맞춘 스캐너를 선택하여 정확한 데이터를 수집합니다.
2. 데이터 처리: 포인트 클라우드에서 양질의 폴리곤 데이터를 생성하고 후처리하여 CAD 모델링에 적합한 데이터로 변환합니다.
3. 모델링 및 검증: 곡면 및 솔리드 모델링을 통해 최종 CAD 모델을 완성하고, 스캔 데이터와의 편차를 검증합니다.
4. 후처리 및 시제품 제작: 필요한 수정 작업을 통해 실제 가공 단계로 이어지며, NC 가공이나 3D 프린터를 활용한 시제품 제작이 이루어집니다.

활용 사례 3D 스캔 역설계는 품질 검토, 경쟁사 제품 분석, 도면이 없는 제품의 복원과 같은 다양한 분야에서 적용됩니다.

 

특히 복잡한 형상의 제품을 복제하는 작업에서 유용하며, 이러한 데이터를 통해 개선된 성능의 제품 설계를 가능하게 합니다.

 

역설계의 한계 스캐너의 해상도와 정밀도에는 한계가 있으며, 스캔 데이터는 후처리 프로그램으로 매끄럽게 보정해야 최종 모델링의 품질이 향상됩니다. 또한 최종적으로 설계 전문가가 추가적인 검토와 수정을 거쳐야 합니다.

 

효율적이고 정확한 역설계를 원한다면 경험 있는 전문 업체의 도움을 받는 것이 좋습니다. NX GM 번들 및 Teamcenter 구입 문의 시 델타아이티를 추천드립니다.