VPS 제품 컨셉

후지쯔의 제조 현장에서의 실천을 통해 제안하는 컨셉 "가상으로 만들기" 는 제조 프로세스에 혁신을 촉진하고 경쟁력있는 제품을 창출하기위한 지름길입니다.

개발 초기에 문제 해결을 실현

• 실기(프로토 타입)을 제작 사용하지 않고 높은 수준의 검증이 가능합니다. 설계 단계에서 제품 완성도를 높여 실제 프로토 타입 수를 줄이고 설계 기간 단축 및 비용 절감에 획기적인 효과를 기대할 수 있습니다.
• 설계, 펌웨어, 환경, 제조, 생산기술, 판매, 유지 보수 등의 모든 과정에서 가상 제품을 사용하여 정보를 공유합니다. 다른 관점에서 문제점을 검토하고 재 작업을 제거합니다.

• 생산준비의 선행과 설계변경의 대응력 강화

• 생산문서 작성 업무의 문제점

조립작업 순서 및 생산문서 작성

• 시작품을 제작하여 조립하는 모습을 카메라를 이용 사진이나 동영상으로 촬영 후 그 미디어를 Excel Sheet에 첨부 및 조립순서를 작성하는데 시간이 많이 투자되는 문제 발생
• 생산 준비부분은 아주 많은 종류의장표를 작성해야 하는 문제가 있음
• (작업 조립순서 및 QC 공정도, Part List등)
• 만일 설계변경이 일어나면 변경 사항에 대해 이들 장표를 일일이 모두 반영해야하는 불편함이 있음. 

• 생산문서 작성 업무를 자동으로 처리하는 FJVPS

• FJVPS의 적용 효과

품질향상

• 설계Miss 의 50 ~ 80%를 가상 (Virtual) 로 사전 검출이 가능해짐 (각사 공통)
• 출도전 조립 관련 잔존 불량항목이 Zero로 됨 (Car Electronics기기)
• 출도 후의 도면 변경률이 1/6 감소됨 (Mechatronics 기기)
• 조립불량이 1년6개월간에 1/5로 감소 (사무기기)
• 당초 목표인 조립성 결함 80% 감소를 도입 4년차 시점에 달성 (공작기계)

생산성 향상 Cost 비용 절감

• 시작기의 개시 시간을 1/15로 단축이 가능해짐 (정보기기)
• 개발기간을 6개월 단축 및 개발비용을 50%로 절감 가능해짐 (사무기기)
• 하네스(Harness) 활용하여 설계기간을 1개월 앞당겨 실행이 가능해짐 (사무기기)

D / Leadtime 및 기간 시간 단축

• 제조부문의 작업지도서 작성 공수가 30~40% 절감 (사무기기)
• 설계와 타 부서의 의사소통 개선
• 기구 동작, 조립성, 서비스성 정검과 개선제안이 시제품제작 없이 가능 (의료기기)
• FJVSP 의한 Front Loading (선행개발)로 금형수정 비용이 절감 (Audio 기기)