FJGP4D - 델타아이티 @
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FJGP4D 특징 · 주요 기능

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제품 개요

  • 생산 라인 및 공정을 실제 물건 없이 가상 검증 소프트웨어 입니다.
  • "사람의 작업 활동"에 초점을 맞춘 효율적인 공정 설계 및 다각적 인 평가 · 검증을 가상 라인에서 실현 할 수 있습니다.
  • CAD 미경험자라도 사용할 수있는 조작의 편의성으로 공장 레이아웃을 즉시 작성하여 시행착오를 줄여 최적의 라인을 결정 할 수 있습니다.

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특징

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 CAD 미사용자도 쉽게 사용할 수있는 조작성                                                                            

GP4 이용 유저 분들의 절반 이상은 CAD의 경험이 없습니다. 지금까지 Excel에서 공정 설계를하고 있던 사람을 전제로 쉬운 조작성을 실현하고 있습니다.

 라인 작업자의 동작을 반 자동적으로 생성하고 작업의 부수시간 (손 동작 보행등)을 자동 산출

작업자의 기본적인 움직임을 설정하면 나머지는 자동으로 작업자 동작을 생성합니다. 공정 설계 평가의 지표인 작업 부수 시간도 자동으로 계산됩니다.

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 약 400개 종류별 공장 내 설비 라이브러리 활용에 공장 레이아웃을 즉시 작성

작업 선반 및 도구,상자, 작업대 등 대부분의 레이아웃을 내장하고 있습니다. 라이브러리들은 3D CAD 없이 GP4만을 이용하여 손쉽게 치수를 변경하여 손 쉽게 공장레이아웃을  완성 할 수 있습니다.

생산 제원 (생산성과 작업성)을 정량적으로 산출하고, 논리적으로 라인을 결정

사람 · 물건 · 기계의 움직임을 수치화하여 여러가지 가상의 라인 레이아웃 방안을 돌출하여 요구에 맞는 라인을 논리적으로 확인할 수 있습니다.

 


실현할 수있는 것 (실무 작업)

  • 제품의 조립 작업의 구상을 통해 작업 지시
  • 제품의 조립 작업의 구상을 통해 데모
  • 제품 단계의 교체에 의한 절차의 최적화 검토
  • 제품 단계의 교체에 의한 인원의 최적화 검토
  • Yamazumi 기능에 의한 생산 택트와 공정 작업 균형 검토
  • Yamazumi  기능에 의한 작업 시간의 평균
  • 공정 레이아웃 편집하여 작업 영역의 검토
  • 공정 레이아웃 편집 및 제품 단계에 의한 효율적인 설비 부품의 위치 검토
  • 라인 골격 기능에 의한 최적의 공정 라인 검토
  • 팩토리 기능의 관점 이동 애니메이션에 의한 데모 동영상 만들기
  • 문서 출력 기능에 의한 레이아웃 자료의 작성
  • 공정 라인 팩토리 기능 시설 정보에 의한 유지 보수 지원
  • 공장 레이아웃에 관한 노하우의 디지털화 저장
  • 제품 절차에 관한 노하우의 디지털화 저장

적용 효과

GP4 적용 효과는 생산성 향상 이외에도 크게 나누면 다음의 3 가지가 있습니다.

생산 준비 기간 단축 (기회 손실 압축)

생산 활동의 가시화하여 부서 간 상호 이해가 높아져 생산 준비 기간을 30 % ~ 50 % 이하로 단축한 사례가있다.

문제점을 앞당겨 양산 시작 (변동비를 압축)

작업자의 조기 학습에 의한 불량율을 낮추고 높은 생산 능력에 양산을 시작할 수있다.

양산, DR 수 감소로 재 작업 비용을 절감 (고정비를 압축)

3D 생산 모델 및 정량 평가 정보를 활용하여 재 작업 감소 및 프로토 타입, 설비 변경 비용을 1/3 이하로 줄일 수 있다.

다음은 GP4 도입한 사용자의 목소리를 소개합니다.

  • 자동차 바디 메이커 
    신제품 투입으로 생산 준비에 들어가는 많은 작업이 감소하여 새로운 라인의 컨셉 디자인을 실현할 수 있었다.
  • 자동차 부품 업체 
    신제품 투입으로 생산 준비 공수를 반으로 줄여 간접 비용을 1/3로 할 수 있었다.
  • 대기업 전기 메이커 
    양산을 두 달 일찍 할 수 있었으며, 또한 라인 계획 공수를 절감으로 줄일 수 있었다.
  • 주요 프린터 업체 
    해외 공장의 생산 라인을 가상화하여 현지 법인과의 밀접한 연계를 실현할 수 있었다.
  • 중장비 설비 제조 
    셀 생산으로 생산성이 40 % 향상시키고, 생산 현장의 자립화 및 활성화를 실현할 수 있었다.

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