금형 제작은 어려운 비즈니스입니다.

사출 성형 과정 자체가 기술적으로 매우 복잡할 뿐만 아니라 비즈니스 압력도 상당합니다.

최근에 실시한 Tech-Clarity의 조사에서 우리는 370명 이상의 금형 제작 업체를 대상으로 금형 제작자들이 직면하는 현대적인 도전과 성공을 거두기 위해 필요한 조건을 파악했습니다.

 

조사 대상은 대기업의 일부인 금형 제작 업체(응답자의 42%)와 독립적인 작업 공장(응답자의 58%)의 혼합으로 이루어져 있습니다. 이 연구는 다양한 도전 과제가 있을 뿐만 아니라 두드러진 성과를 창출할 수 있는 기회도 있다는 사실을 발견했습니다.

2020년의 기술을 채택하여 프로세스를 변형한 사람들은 많은 성공을 거두고 있습니다.

금형 제작 금형 제작자가 직면하는 도전 과제

금형 제작자들은 오늘날 많은 어려움에 직면하고 있습니다. 그래프에서는 성공적인 비즈니스를 유지하기 위해 해결해야 할 상위 다섯 가지 도전 과제를 보여줍니다.

 

이러한 도전 과제들은 다음과 같은 세 가지 주요 범주로 그룹화할 수 있습니다.

• 비즈니스 동향
• 작업자의 지식
• 기술의 발전

이러한 도전 과제들을 성공적으로 해결하기 위한 전략을 마련하면 금형 제작자들은 경쟁 우위를 취할 수 있습니다.

금형 제작 비즈니스 동향

기술, 특히 인터넷은 세계를 더 작게 만들었습니다. 국제적인 파트너와 공급업체를 식별하고 연결하는 것이 더욱 쉬워졌습니다. 이로 인해 금형 제작자들은 세계적인 경쟁의 증가를 목격하고 있습니다.

몇몇 지역이나 국내의 도구 제작업체와 경쟁하는 것이 아니라 전 세계의 다른 업체들과 경쟁해야 합니다. 이에 따라 경쟁력을 유지하기 위해 더 많은 것을 제공해야 합니다.

또한, 저비용 지역과 가격 경쟁력을 갖기 위해서 금형 제작자들은 가격을 낮추어야 할 수도 있으며, 이는 이미 얇아진 이익을 더욱 줄이게 됩니다. 불행하게도, 이는 문제가 발생할 여지를 거의 없게 합니다. 작업자 지식에 대한 도전은 이러한 도전 과제를 더욱 악화시킵니다.

작업자의 지식

금형 개발과 생산은 상당한 전문 지식을 요구합니다.

플라스틱 특성, 열역학, 가공 기법 등에 대한 좋은 이해력이 필요합니다. 따라서 금형 제작자들은 고도로 숙련된 작업자들을 필요로 합니다.

 

더구나, 사출 성형 기술이 발전함에 따라 기술적으로 능숙한 작업자들의 요구사항은 계속해서 증가하고 있습니다. 불행하게도, 이러한 기술을 보유한 작업자의 수는 제한적이며, 이러한 전문성을 개발하는 데는 시간이 많이 소요됩니다.

더욱이, 가장 경험이 많은 작업자들 중 많은 사람들이 퇴직에 접어들고 있으며, 이로 인해 그들의 지식은 회사로부터 소실될 것입니다. 이는 이미 제한된 자격을 갖춘 직원들의 수요를 더욱 증가시킬 것입니다.

기술의 발전

이미 많은 기술적 지식을 요구하는 작업자에 대한 수요가 큽니다. 그러나 기술은 계속해서 발전하고 있으며, 기준을 더욱 높이고 있습니다. 모든 발전을 따라가는 것은 어렵습니다.

충전제 등 재료의 개발은 플라스틱이 금형 내로 흘러가는 방식에 영향을 미칩니다. 공급된 냉각 기술인 공형 냉각 채널은 금형 설계에 영향을 줍니다. 3D 프린팅과 같은 새로운 제조 접근 방식은 생산에 새로운 방식을 제시합니다.

따라서 새로운 기술을 위한 응용 프로그램을 최적화하기 위해 더 나은 결정을 내릴 수 있는 사람들이 가장 큰 기회를 창출하고 이익을 향상시킬 수 있는 최적의 위치에 있습니다.

어떤 전략에 집중해야 할까요?

그렇다면 이러한 도전 과제에 대처하기 위한 가장 좋은 방법은 무엇일까요?

우리는 최고의 성과를 내는 회사들을 식별하기 위해 연구를 진행했습니다. 우리는 성공적인 비즈니스를 나타내는 지표에 따라 경쟁사보다 우수한 성과를 내는 상위 20%의 회사들을 최고 성과자로 정의했습니다:

• 지난 24개월간의 매출 증가
• 이전 24개월간의 제품 이익 증대
• 제품 비용 절감

그런 다음 우리는 최고 성과자들이 어떤 일을 하는지, 특히 동료들과 비교하여 어떤 점에서 다르게 행동하는지에 초점을 맞추었습니다.

상위 성과자들의 다른 특징

상위 성과자들과 그들의 동료들 사이의 큰 차이점은, 업무를 원활하게 진행할 수 있는 전략에 집중하는 경향이 더 크다는 점입니다.

이는 효율성을 향상시키는 것뿐만 아니라, 입찰부터 설계, 생산까지 전체 제품 개발 과정을 통해 그들의 종합적인 지식을 활용함으로써 가능해집니다. 이를 통해 시간을 절약하고 오류 발생 가능성을 줄이며 품질을 향상시킬 수 있습니다. 상위 성과자들은 29% 더 많은 환송(Hand-off) 개선을 이루어냅니다.

이는 입찰을 엔지니어링에 전달하거나 엔지니어링을 생산에 전달하는 과정을 개선하는 것을 포함합니다. 이는 협업을 개선하고 종합적인 디지털 프로세스를 지원합니다.

 

이를 실현하기 위한 한 가지 방법은 전체 수명 주기를 통해 디지털 스레드를 지원하는 것입니다. 견적 개발에 사용된 모든 것을 디지털 모델에 캡처한 다음 이를 엔지니어링에 전달함으로써 엔지니어링 시간을 절약할 뿐만 아니라 영업과 엔지니어링 간의 투명성을 높일 수 있습니다.

엔지니어링이 완료된 후 디지털 모델을 생산에 전달하여 설계와 생산 간의 무결성을 확보할 수 있습니다.

또한, 상위 성과자들은 금형 설계 단계에서 신속한 시뮬레이션을 활용하여 개발 시간을 단축하고 생산성을 높입니다. 이를 통해 불필요한 프로토타입 제작을 줄일 수 있습니다.

이러한 전략은 비즈니스 동향, 작업자의 지식, 기술의 발전과 같은 도전 과제를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 향후 금형 제작 비즈니스에서 성공을 거두기 위해서는 디지털화와 협업 강화, 최신 기술 도입을 고려하는 것이 중요합니다.