여름이 다가오면서 최신 NX 2406 소프트웨어 업데이트를 공개하게 되어 기쁩니다! 새로운 기능과 향상된 기능이 가득한 이 릴리스는 부품 제조 생산성을 높여줍니다. 다음을 포함하여 부품 제조를 위한 통합 솔루션의 향상된 기능을 살펴보세요.

• NX캠
• NX 적층 제조
• NX CAM 온머신 프로빙
• 부품 제조 데이터 관리
• NX 조립 라인 플래너
• NX 라인 디자이너

모든 NX 업데이트는 효율성과 생산성을 개선하도록 설계되었으며 NX 2406도 예외는 아닙니다. 이 최신 버전에서 제공되는 모든 흥미로운 새로운 부품 제조 기능을 알아보세요. NX 소프트웨어 경험을 개선할 혁신적인 개선 사항을 담은 비디오를 확인하세요.

NX CAM의 새로운 기능

NX CAM 소프트웨어는 사용자의 피드백을 기반으로 중요한 개선 사항을 제공합니다. 아래에서 효율성을 높이는 데 도움이 되는 새로운 기능을 강조합니다.

NX CAM의 고속 가공 전략인 3D 적응형 러핑은 이제 훨씬 더 유연해졌으며, 프로그래머가 고속에서 안전하게 공구가 맞물릴 수 있도록 사전 드릴링된 위치부터 공구 경로 시작 위치를 결정할 수 있습니다.

새로운 Start Drill Point 기능을 사용하면 시작점의 영역을 쉽게 지정할 수 있으며 시스템은 작업 매개변수에 따라 정확한 시작점을 자동으로 결정합니다. 사전 드릴링 포인트를 지정할 때 이제 포켓을 바닥에 사전 드릴링할 수 있습니다. 이를 통해 공구가 나선형 진입 이동 없이 절삭 레벨로 직접 플런지하여 공구 수명을 절약하고 전체 가공 시간을 줄일 수 있습니다.

이제 구멍 만들기 작업에서는 비 절삭 이동(피처 내부와 피처 간)에 대한 제어가 개선되었고, 로컬 홈 검사가 더욱 강력해졌으며, 툴 경로 계산 시간도 더 빨라졌습니다.

Engage and Retract 옵션을 사용한 Transfer는 빠른 동작을 스텝오버 유형으로 대체하여 절삭 레벨 간의 툴패스 제어를 강화하고 제어된 이송 속도와 안전한 전환을 보장합니다. Relative Plane 옵션을 사용하면 포켓의 홀 피처 간 전송 동작을 최적화하여 안전을 우선시할 수 있습니다. 또한 Lowest Rotary 기능을 사용하여 거리를 조정하여 홀 피처와 근처 충돌 지오메트리 간의 간격을 최소화할 수 있습니다.

칩 제거 옵션을 활성화하여 도구 수명을 연장하고, 표면 품질을 개선하고, 효과적인 칩 배출을 보장합니다.

Hole/Boss Mill의 새로운 비절삭 이동 옵션은 가공된 피처 내에서 툴패스를 보다 잘 제어할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 툴 수명이 향상되고, 스와프 배출이 개선되고, 부품 품질이 향상됩니다. 이러한 옵션은 Hole Milling, Boss Milling, Thread Milling, Thread Boss Milling 및 Groove Milling에 사용할 수 있습니다.

도구와 가공 데이터를 효율적으로 관리할 수 있는 기능인 Cloud Connect Tool Manager가 크게 개선되었습니다. 이제 향상된 데이터 관리, 간소화된 도구 홀더 생성, 애플리케이션 내에서 여러 도구 공급업체 카탈로그에 대한 직접 액세스를 제공합니다.

Cloud Connect Tool Manager의 개선 사항에는 도구와 관련된 여러 세트의 가공 데이터를 관리하기 위한 직관적인 인터페이스가 포함됩니다. 예를 들어, 부품 소재, 절삭 매개변수, 나선형 결합 설정 및 이송 속도를 쉽게 지정할 수 있습니다. 사전 정의된 도구 가공 데이터는 CNC 프로그래밍을 간소화합니다.

가공 데이터는 이제 각 도구에 직접 연결되어 가공 설정을 쉽게 관리할 수 있습니다. 이전에 도구당 단일 가공 데이터 세트만 지원했던 Cloud Connect Tool Manager는 이제 더 큰 유연성을 위해 여러 세트를 허용합니다. 새로운 사전 설정 옵션을 사용하면 부품 소재 및 절삭 방법 설정과 같은 기준에 따라 절삭 매개변수를 자동으로 검색할 수 있습니다.

홀더 생성 프로세스는 최신 인터페이스와 절삭 공구 카탈로그에서 데이터를 빠르게 가져오기 때문에 간소화되었습니다. 향상된 가져오기 기능을 사용하면 이제 홀더를 읽을 수 있으므로 SECO 및 Walter Tools를 포함한 다양한 도구 공급업체 카탈로그에서 원활하고 직관적인 가져오기 프로세스가 가능합니다.

기계 구동 프로그래밍은 CNC 프로그래밍을 변형하는 혁신적인 기능입니다. 기계 도구와 그 운동학의 디지털 복제본을 사용하면서 프로그래밍할 수 있습니다. 이 방법은 새롭고 효율적인 프로그래밍 경험을 제공합니다.

복잡한 작업을 프로그래밍하는 것이 그 어느 때보다 간단해졌습니다. 이제 프로그래밍 프로세스에 통합되어 더욱 직관적으로 사용할 수 있는 기계의 기능에 지속적으로 액세스할 수 있습니다. 이 기술은 프로그래머가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 안내할 뿐만 아니라 반복적인 시뮬레이션의 필요성을 줄여줍니다. 이 새로운 프로그래밍 방법을 사용하면 프로그래밍 속도가 빨라지고 툴패스 품질이 향상됩니다.

IPW 전송 후 실제 부품 절단: 최신 개선 사항은 특정 작업에 대한 시뮬레이션 정확도를 크게 개선합니다. 이전에는 터닝 절단과 같은 작업 중에 진행 중인 작업물(IPW)이 여러 부분으로 나뉘었을 때 분리된 세그먼트가 시뮬레이션에서 그대로 유지되었습니다. 이로 인해 종종 잘못된 충돌 경고가 발생했습니다.

이제는 실제 상황에서는 사라질 세그먼트를 시뮬레이션에서 구현하여 불필요한 충돌 경고를 줄이고 실제 생산 중에 예상할 수 있는 상황을 더 정확하게 묘사하고 전반적인 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

적층 제조의 새로운 소식

NX Additive Manufacturing 의 새로운 버전은 사용자에게 다축 및 고정 평면 기능 면에서 새로운 향상 기능을 제공합니다.

NX Additive Manufacturing의 새로운 Subnesting 명령을 사용하면 빌드 트레이에서 파트 하위 집합을 효율적으로 중첩할 수 있습니다. 이 명령은 다양한 목적에 맞게 파트를 구성하여 빌드 준비 워크플로를 간소화하며, 특히 폴리머 파트의 경우 더욱 그렇습니다.

Subnesting 대화 상자를 사용하면 부품 간 최소 거리, 부품을 배향하기 위한 방향 제약 유형 및 최적화 프로세스 기간(분)을 지정할 수 있습니다. Subnesting 명령은 Automatic Nesting 명령과 유사하며 선택한 부품의 사전 네스터 역할을 합니다. 주요 차이점은 Automatic Nesting의 경우 부품이 미리 정의된 볼륨에 중첩되는 반면 Subnesting 명령은 중첩 중에 볼륨을 최소화하여 더 좁은 공간 내에서 여러 부품을 그룹화한다는 것입니다.

신터박스를 만들기 전에 작고 깨지기 쉬운 부품을 그룹화하고 중첩하기 위한 하위 네스터가 추가되었습니다. 또한 브러시 패싯 선택을 통해 얼굴 없는 수렴형 본체에서 지지 영역을 정의하기가 더 쉬워졌고, EOS 머신의 빌드 프로세서에 대한 다중 레이저 경로 미리보기 기능이 향상되었습니다.

이전 버전에서는 층당 하나의 비드를 증착했지만, 이제는 평면 얇은 벽에 여러 개의 비드를 생성할 수 있는 옵션으로 빌드 폭의 유연성이 개선되었습니다. 이제 사용자는 사용자 지정 오프셋 값을 사용하여 더 두꺼운 벽을 가진 부품을 생성할 수 있습니다.

또한 사용자는 레이어 사이에 램핑 전략과 안쪽에서 바깥쪽으로의 컷 패턴을 사용하여 연속적인 비드를 만들 수 있습니다. 이는 프로파일 슬라이싱 옵션과 호환되지만 Helix 옵션과는 호환되지 않습니다.

NX Additive Manufacturing 애플리케이션은 이제 Trumpf 프린터를 위해 특별히 설계된 새로운 빌드 준비 기능을 통합합니다. 이 통합을 통해 NX Additive Manufacturing과 Trumpf TruTops Print를 모두 이미 보유한 사용자는 NX Additive Manufacturing 환경 내에서 직접 인쇄 작업을 준비할 수 있으므로 다른 소프트웨어 플랫폼 간에 전환할 필요가 없습니다.

새롭게 도입된 빌드 프로세서는 Trumpf 프린터의 출력을 생성할 때 타사 빌드 프로세서가 필요 없다는 점에서 이전 소프트웨어 솔루션과 차별화됩니다. 이러한 발전은 초기 설계 단계부터 고급 3D 인쇄에 이르기까지 원활하고 통합적이며 연관적으로 연결된 적층 제조 프로세스를 만듭니다. 결과적으로 디지털 부품 설계부터 실제 인쇄에 이르기까지 프로세스의 모든 단계가 상호 연결됩니다. 이 간소화된 워크플로는 이전보다 더 효율적이고 쉽고 안정적으로 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

빌드 스타일이 향상된 데이터베이스 액세스로 개편되어 사용자 지정 프로세스 매개변수에 대한 개별 작업 구성 요소를 사용자 정의할 수 있습니다. 기본 빌드 규칙을 만드는 것이 이제 더 간단해졌고, 이에 사용자 정의 프로세스 매개변수를 적용하는 것이 더 간소화되었습니다.

사용자는 출력 유형에 따라 마무리 패스, 채우기 패스, 스프링 패스와 같은 다양한 작업 섹션에 대해 다양한 매개변수를 사용하여 첫 번째 시도에서 성공적인 빌드를 달성할 수 있습니다.

이 업데이트는 모든 운영 측면에서 프로세스 매개변수를 제어할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.

NX는 이제 평면 적층 박벽 작업에서 여러 오프셋 비드를 사용할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 보조 제조 형상과 새로운 빌드 스타일 및 빌드 규칙을 모델링할 필요성이 줄어듭니다. 또한 NX는 다중 축 적층 작업의 일부에 대해 "비밀 소스"로 알려진 기계 및 재료별 프로세스 매개변수를 캡처하고 제어할 수 있는 방법을 제공합니다.

사용자 정의 프로세스 매개변수는 특정 사례 또는 고유한 요구 사항에 따라 Helix Top/Bottom 및 Stepovers와 같은 출력 유형의 특수 속성에 할당할 수 있습니다. 이제 필요한 경우 이러한 매개변수를 할당하는 데 더 깊이 파고들 수 있는 유연성을 갖게 되었지만 일반적인 사용에는 필수가 아닙니다.

최신 개선 사항은 색상 코딩을 통해 빌드 플랫폼 또는 파트 지오메트리에 대한 각진 지지대의 시각적 표현을 개선했습니다. 이 기능은 사용자가 적층 제조 중에 적절한 지지대와 구조적 무결성을 보장하기 위해 특정 고려 사항이 필요한 각도에 배치된 지지대를 신속하게 식별하고 관리하는 데 도움이 됩니다.

이 개선 사항을 통해 사용자는 인쇄 문제를 신속히 식별하고 지지 구조를 즉시 조정하여 모든 지지가 성공적인 인쇄에 필요한 기준을 충족하도록 할 수 있습니다. 소프트웨어는 색상으로 구분된 피드백을 제공함으로써 지지 생성의 정밀도와 효율성을 향상시켜 사용자가 신뢰할 수 있는 인쇄 결과를 위해 지지를 만들고 조정하는 데 더 큰 제어력을 제공합니다.

NX는 빌드 트레이의 파트에 대한 메시 품질에 대한 향상된 제어를 제공하여 다양한 수준의 세부 사항과 처리 요구 사항에 맞는 다양한 인쇄 해상도를 제공합니다. 사용 가능한 옵션에는 Coarse, Standard, Fine, Extra Fine, Ultra Fine 및 User Defined가 있으며 Fine이 기본 해상도로 설정됩니다.

최신 업데이트는 빌드 트레이의 파트에 대한 메시 품질 제어를 강화하여 다양한 수준의 세부 사항과 처리 요구 사항을 충족하는 다양한 인쇄 해상도를 제공합니다. 이를 통해 사용자가 메시 속성 대화 상자를 통해 메시 속성을 정의하고 조정할 수 있으므로 인쇄된 파트의 정확도가 향상됩니다. 거리 허용 오차, 각도 허용 오차, 최대 패싯 너비 및 최대 코드 길이와 같은 옵션을 사용하여 패싯 품질을 지정할 수 있습니다.

지금까지는 지지 구조 지오메트리에 대한 개별 패싯 또는 패싯 하위 집합을 선택하는 것이 불가능했습니다. NX Additive Manufacturing 애플리케이션의 새로운 패싯 선택 옵션은 이러한 제한을 해결하여 사용자가 개별 패싯, 패싯 하위 집합 및 동일한 기본 모양에 속하는 패싯을 선택할 수 있도록 합니다.

새로운 패싯 선택 옵션인 "패싯 영역 선택"은 Create Supports 대화 상자에서 사용할 수 있으며, 이를 통해 지지 구조에 대한 특정 패싯을 선택할 수 있습니다. 이 새로운 대화 상자 옵션의 주요 기능은 다음과 같습니다. 기본 모양 선택, 영역 기반 선택 및 브러시 도구. 지지 구조는 선택한 패싯 바로 아래에 생성되어 프로세스가 간소화되고 빌드 준비 효율성이 향상됩니다.

NX CAM On-Machine Probing의 새로운 기능

NX CAM 온머신 프로빙은 이제 프로그래머가 간소화된 프로세스 최적화와 모범 사례 재사용을 위해 매개 변수를 구성하고 캡처할 수 있는 고급 기능을 제공합니다.

최신 개선 사항은 사용자 워크플로를 개선하고 프로그래밍 속도를 높입니다. 이제 온머신 프로빙은 프로빙 주기를 선택하거나 매개변수를 수정할 때마다 툴패스를 자동으로 생성하여 수동 작업이 필요 없게 되었습니다. 툴패스 애니메이션도 이제 지속적으로 액세스할 수 있습니다.

증가하는 사이클 수와 지원되는 컨트롤을 고려할 때, 최신 버전은 제조 정확도와 효율성을 향상시키기 위한 지속적인 개선 및 최적화를 도입합니다. 업데이트에는 Sinumerik 및 Heidenhain 컨트롤을 위해 특별히 설계된 다양한 기능, 조정 및 수정 사항이 포함됩니다.

초기 구현은 Sinumerik용 Renishaw I+ 사이클에 초점을 맞추었지만 PostHub를 통해 Fanuc, Okuma 및 Haas 컨트롤과의 향후 통합을 기대합니다.

사전 설정 기능도 제공되어 모든 매개변수 옵션을 이제 중앙 설정 파일에서 사전 설정할 수 있습니다. 정의된 조건에 따라 설정을 사용자 정의하여 설정 및 최적화를 간소화할 수 있습니다.

사용자는 측정 주기를 필터링하고 정렬하여 특정 기계/컨트롤러 구성 또는 일반 기계 설정과 일치시켜 다양한 작동 환경에 정확하게 적응할 수 있습니다.

중요한 개선 사항은 툴패스 계산을 위한 추적 지점의 새로운 제어로, 기계 측 교정을 통해 유연성을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 계산 목적으로 프로브 팁 또는 프로브 센터를 선택할 수 있습니다.

Post Builder와 TCL 기반 솔루션 모두를 위한 새로운 Post Processor 애드온이 개발되어 브리지 역할을 합니다.

이를 통해 사용자는 익숙한 환경을 계속 사용하면서 점진적으로 업그레이드된 Post Configurator로 전환할 수 있습니다. 레거시 후처리 솔루션과의 호환성을 보장하고 향후 NX CAM 버전과의 장기 지원 및 호환성을 보장합니다.

부품 제조 데이터 관리의 새로운 기능

NX의 부품 제조 데이터 관리가 크게 개선되어 소프트웨어 내에서 제조 공정 데이터의 구성과 제어가 향상되었습니다. 이러한 업데이트는 워크플로를 간소화하고, 효율성을 개선하며, 제조 공정 전반에 걸쳐 데이터 무결성을 유지합니다.

Teamcenter의 제조 리소스 라이브러리(MRL)에 새로운 기능이 추가되어 기계, 설비, 절삭 공구 등의 제조 리소스를 쉽게 관리할 수 있습니다.

전용 리본 탭을 통해 NX에서 MRL에 직접 액세스하면 Teamcenter RAC나 Active Workspace의 새로운 웹 기반 인터페이스를 통해 Teamcenter에서 제조 리소스를 준비할 수 있습니다.

최신 업데이트에는 NX CAM과의 도구 호환성을 확인하기 위한 NX CAM 도구 검색 기능, NX Assembly/MTB와 통합된 NX 어셈블리 부품 파일을 만들기 위한 도구 어셈블리 준비, MX CAD/NX CAM과 통합된 도구 홀더 형상을 분석하기 위한 홀더 데이터 추출, NX Drafting과 통합하여 NX 내에서 직접 설정 시트 생성 등의 기능에 대한 액세스가 포함됩니다.

MRL 모듈의 Machining Data Library를 사용하면 이제 Teamcenter 웹 사용자 인터페이스를 통해 Feeds & Speeds 데이터 테이블과 같은 기술 데이터를 관리할 수 있습니다.

이를 통해 가공 세부 정보를 조회하고, 기술 데이터를 검색하고, 속성을 참조하고, 리소스를 속성에 할당하는 간소화된 방법을 제공합니다.

직관적인 인터페이스는 정확한 데이터에 대한 빠른 액세스와 할당을 용이하게 합니다.

Machining Data Library에는 기술 기록을 관리하기 위한 세 가지 주요 클래스가 포함되어 있습니다.

• 피드 및 속도 데이터 테이블
• 특정 기계에 연결된 가공 데이터
• 추가 절삭 공구 참조를 위한 공구 가공 데이터입니다.

최신 버전에서는 CMM 리소스 관리가 강화되어 프로빙 도구, 좌표 측정 기계 및 관련 장치를 관리하기가 더 쉬워졌습니다 . 여기에는 검사 기계, 장치, 액세서리, 프로빙 어셈블리, 측정 시스템 및 구성 요소를 분류하고 준비하는 작업이 포함됩니다.

제조 리소스 라이브러리에서 자세한 교육 비디오를 볼 수 있으며, 이 비디오에서는 이러한 리소스를 정의하고 준비하는 방법에 대한 배경 정보와 기술적 팁을 제공하여 사용자가 CMM 리소스를 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

NX Assembly Line Planner의 새로운 기능

NX Assembly Line Planner 의 새로운 보고 뷰를 사용하면 사용자는 중요한 라인 데이터의 시각적 표현을 특징으로 하는 보고서를 만들 수 있습니다.

여기에는 조립의 다양한 단계에서의 제품 시각화와 생산 프로세스 전반에 사용된 리소스가 포함됩니다. 사용자는 리소스 유형과 전력 사용량을 나열한 표와 같은 추가 세부 정보를 통합할 수 있습니다.

관리자는 애플리케이션의 데이터를 기반으로 .pdf, .html 또는 .pptx 형식의 보고서 템플릿을 손쉽게 생성하고 NX 사용자 지정이나 프로그래밍 전문 지식이 필요 없이 Teamcenter에서 중앙에서 관리할 수 있습니다.

이 기능을 통해 사용자는 계획 마일스톤을 효과적으로 추적하기 위한 보고서를 생성할 수 있습니다.

새로운 고급 간트 보기가 도입되고 여러 스테이션의 작업 흐름을 관리하는 기능이 향상됨에 따라 Assembly Line Planner에서 스테이션 간 프로세스 계획이 간소화되었습니다.

이를 통해 플래너는 제조 라인에 대한 자세한 프로세스 정의를 보다 효과적으로 만들 수 있으며, 특히 스테이션 간에 공유 리소스를 활용하는 작업을 계획할 때 그렇습니다.

이제 다른 스테이션의 작업 간에 흐름을 쉽게 만들고, 업데이트하고, 삭제할 수 있으며, PERT 뷰에서 현재 및 목표 택트 타임에 액세스할 수도 있습니다.

제품 빌드업을 더 잘 표현하기 위해 Assembly Line Planner의 PERT 뷰가 개선되어 명확성이 향상되었습니다. 들어오는 제품은 새로 할당된 항목을 강조하기 위해 투명도가 추가되어 색상이 다르게 구분됩니다.

 

또한 이미지는 이제 로드된 범위 내의 하위 라인을 포함하여 전체 라인 노드를 캡처합니다.

NX Line Designer의 새로운 기능

NX Line Designer의 로드 성능은 상당한 개선을 보였으며, 로드 속도는 이전 NX 버전에 비해 87% 더 빨라졌습니다. 이 개선 사항은 효율적인 로드 시간에 대한 기본 사용자 요구 사항을 해결하여 네이티브 모드와 관리 모드에서 모두 성능을 최적화합니다. 이제 상호 작용 중에 필요에 따라 추가 데이터를 원활하게 로드할 수 있습니다.

이제 기본 모드와 관리 모드 모두에서 최소 로드에 대한 향상된 지원이 제공되어 로드 프로세스가 최적화되었습니다. 기본 모드에서는 커넥터와 바로 위의 부모 노드가 있는 파트만 최소한으로 로드됩니다. 관리 모드에서는 운동학이 있는 파트가 부분적으로 로드되고 파트 패밀리 멤버는 완전히 로드됩니다.

NX Line Designer의 새로운 2D 섀도우 아웃라인 기능으로 사용자 경험이 향상되었습니다. 이 기능은 개선된 아웃라인과 섀도우를 통해 객체의 시각적 표현을 정제합니다. 이를 통해 생산 라인이나 레이아웃을 설계하는 동안 가시성이 향상됩니다.

 

이제 Navigator나 Graphic Window에서 직접 콘텐츠를 선택하여 전체 장비나 하위 어셈블리의 2D 표현을 빠르게 생성할 수 있습니다. 최신 2D 섀도우 아웃라인 명령은 아웃라인을 만드는 프로세스를 간소화하여 사용자가 참조 세트로 지정된 전체 어셈블리나 선택한 콘텐츠에 대해 아웃라인을 생성할 수 있도록 합니다.

색상, 글꼴 스타일, 높이를 비롯한 텍스트 속성을 추가하고 사용자 정의하는 고급 옵션도 추가되어 단일 세션에서 작성 프로세스를 효율적으로 완료할 수 있습니다.

추가 리소스가 Line Designer 라이브러리에 통합되었습니다. 새로운 Factory Resource Library는 NX 추가 다운로드 아래의 Support Center에서 사용할 수 있습니다. 여기에는 인치 및 미터법 단위의 건축, CNC 기계, 산업, 자재 취급, 로봇, 차량 및 작업자와 같은 범주의 리소스가 포함됩니다.