Sub Promotion

후지쯔 디지털 제조 FJVPS

FJVPS는 설계 검토, 조립 검증, 하네스 검토, 설비 동작 검증까지 한 화면에서 연결하는 디지털 제조 솔루션입니다. 제품 검토와 생산준비를 앞당겨 설계 변경, 재작업, 현장 대응 부담을 줄이는 데 초점이 있습니다.

개요
FJVPS 기능과 도입 목적

이 소프트웨어는 3D 모델 보기와 디지털 제조 검토에 초점을 둔 플랫폼입니다. 설계 검토, 조립 순서 확인, 제조 공정 협의처럼 여러 부서가 함께 보는 업무에 맞게 구성되어 있어 FJVPS를 직접 운용하지 않는 담당자도 필요한 제조 정보를 빠르게 확인할 수 있습니다.

핵심 효과
원가, 시간, 품질 관점에서 보는 효과

제조원가 절감

  • 양산 이후 설계 변경과 재작업 비용을 줄입니다.
  • 공정 검토를 미리 해 불필요한 치공구 수정 가능성을 낮춥니다.
  • 현장 임시 대응에 들어가는 숨은 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

근무시간 단축

  • 문제 발생 후 반복되는 회의와 재검토 시간을 줄입니다.
  • 조립 순서와 작업 절차를 표준화해 편차를 낮춥니다.
  • 시운전 단계에서 수정 반복이 줄어 일정 관리가 수월해집니다.

설계 오류 감소

  • 간섭, 클리어런스, 작업 접근성 문제를 양산 전에 확인합니다.
  • 하네스나 케이블의 눌림, 꺾임, 간섭 같은 이슈를 앞단에서 줄입니다.

품질 리스크 저감

  • 양산 초기 불량과 라인 중단 가능성을 낮춥니다.
  • 설비 동작과 안전 검증을 앞당겨 시운전 리스크를 줄입니다.
라이선스
조직 운영 방식에 맞춘 라이선스 유형

Network Floating

DMU, MFG, HNS, IOC 같은 핵심 모듈을 동시 사용자 수 기준으로 공유하는 방식입니다. 제조기술, 생산기술, 설비기술 등 여러 팀이 번갈아 사용하는 환경에 잘 맞습니다.

Viewer 확산형

실제 편집과 검토는 핵심 담당자가 하고 현장, 협력사, 회의 참석자는 보기 중심으로 확산하는 구성입니다. 비용은 아끼고 정보 공유 범위는 넓히기 좋습니다.

모듈 구성
업무별로 보는 FJVPS 모듈

DMU 제품 성립성 검증

간섭 검토 클리어런스 조립 가능성 변경 영향

도면상으로는 가능해 보여도 실제 조립 단계에서 문제가 되는 간섭과 여유 공간 문제를 양산 전에 찾는 모듈입니다.

MFG 조립 공정 검토

조립 순서 작업 경로 공구 접근 치공구 고려

조립 절차와 작업 접근성을 3D로 확인해 공정 편차를 줄이고 생산기술 문서 작성과 표준화에 연결하기 좋습니다.

HNS 하네스 검증

유연체 거동 가동부 간섭 눌림 위험 작업성

하네스와 케이블처럼 움직임이 있는 부품을 검토할 때 유용합니다. 단선, 간섭, 품질 이슈를 사전에 줄이는 데 초점이 있습니다.

IOC 설비 동작 검증

가상 동작 충돌 검토 안전 검토 시운전 대응

설비와 자동화 시스템의 동작을 제작 전에 검토해 시운전 지연과 수정 반복을 줄이는 데 적합합니다.

LITE 부분 도입형

필수 기능 애니메이션 교육용 활용

전사 도입이 부담될 때 필요한 기능부터 가볍게 시작하는 방식입니다. 작은 범위에서 먼저 성과를 확인하기 좋습니다.

Viewer 문서 확산형

3D 확인 절차 이해 협력사 공유 작업 편차 축소

검토 결과를 현장과 협력사까지 같은 화면으로 전달할 수 있어 설명 누락과 오해를 줄이는 데 유리합니다.

모듈 업무 목적 대표 기능 기대 효과 추천 사용자
DMUDigital Mockup 제품 성립성 및 간섭 검증 간섭, 클리어런스, 조립 가능성, 변경 영향 확인 양산 ECO와 재작업 감소 설계, 제조기술, 품질
MFGManufacturing 조립 공정과 작업성 검토 조립 순서, 작업 경로, 공구 접근, 치공구 고려 공수 절감과 작업 편차 축소 생산기술, 공정기술, 라인 준비 담당
HNSHarness 하네스와 케이블 검증 유연체 거동, 가동부 간섭, 눌림과 꺾임 검토 전장 품질 이슈와 클레임 리스크 감소 전장, 제조기술, 품질
IOCOperation Verification 설비와 자동화 동작 검증 가상 동작, 충돌, 안전, 시운전 검토 시운전 지연과 수정 반복 감소 설비기술, 자동화, 제어 담당
LITELight adoption 부분 도입과 필수 기능 활용 조립 절차, 애니메이션, 교육용 활용 빠른 적용과 초기 성과 확보 현장 교육, 표준 담당
ViewerShopfloor / Partners 현장 전달과 공유 품질 향상 3D 확인, 절차 이해, 공통 커뮤니케이션 작업 편차와 오해 감소 생산 현장, 협력사, 회의 참가자
추천 조합
업무 유형별 추천 도입 패턴

조합 A · 설계 오류와 양산 ECO를 먼저 줄이고 싶을 때

DMU를 중심으로 시작하고, 전장 비중이 높거나 하네스 이슈가 잦다면 HNS를 더하는 구성이 현실적입니다.

문제 유형 간섭, 조립 불가, 하네스 눌림, 단선 위험
적용 모듈 DMU로 성립성 검토 후 HNS로 유연체 검증
기대 효과 양산 전 문제 제거로 재작업과 일정 지연 감소

조합 B · 공수와 야근을 줄이고 공정을 표준화하고 싶을 때

MFG로 조립 순서와 작업 경로를 정리하고 Viewer를 함께 써 현장과 협력사에 같은 기준을 빠르게 확산하는 방식입니다.

문제 유형 공정 편차, 숙련 의존, 반복 야근
적용 모듈 MFG 검토 후 Viewer로 현장 배포
기대 효과 불필요 공수 제거와 작업 편차 축소

조합 C · 설비 시운전 리스크를 줄이고 싶을 때

IOC를 중심으로 동작과 충돌을 먼저 확인하고, 필요하면 DMU나 MFG를 연계해 설비 주변의 작업성과 성립성까지 함께 보는 구성이 적합합니다.

문제 유형 시운전 지연, 제어 수정 반복, 안전 이슈
적용 모듈 IOC 중심 검토 후 필요 시 DMU 또는 MFG 연계
기대 효과 수정 반복 감소와 일정 예측성 향상

조합 D · 작은 범위에서 빠르게 시작하고 싶을 때

LITE로 먼저 도입 효과를 확인한 뒤 DMU나 MFG로 확장하는 방식입니다. 내부 설득이 필요한 조직에서 부담이 적습니다.

문제 유형 전사 도입 부담, 예산 제약, 빠른 시작 필요
적용 모듈 LITE 우선 도입 후 성과 기반 확장
기대 효과 초기 성과 확보와 단계적 확산 구조 마련

상호:(주)델타아이티 | 주소 : 서울시 금천구 가산디지털1로 119 A-408-1(가산동,SK트윈테크타워) | TEL:02-866-2006, 2141 | FAX:02-866-2140

© k2s0o1d4e0s2i1g5n. All Rights Reserved