FJGP4D는 생산 라인과 공정을 실제 물건 없이 가상 환경에서 검증할 수 있는 공정 계획·생산 라인 시뮬레이터입니다. FJVPS가 제품의 조립성, 간섭, 제조 흐름을 3D 데이터 기반으로 검증한다면, FJGP4D는 그 데이터를 생산 라인과 작업자 활동 중심으로 확장해 공정 설계, 라인 밸런스, 작업자 동선, 설비 배치, 물류 흐름까지 다각도로 검토할 수 있습니다.
FJGP4D는 “사람의 작업 활동”에 초점을 맞춘 생산 라인 검증 소프트웨어입니다. 실제 생산 라인을 만들기 전에 가상 공간에서 공장 레이아웃을 작성하고, 작업 순서와 작업자 동선, 공정별 작업 시간, 설비와 부품의 위치를 검토할 수 있습니다. CAD 경험이 많지 않은 사용자도 공정 설계를 쉽게 시작할 수 있어 기존 엑셀 중심의 라인 검토 업무를 3D 기반의 정량 검증 업무로 전환하는 데 도움이 됩니다.
FJGP4D를 활용한 가상 공정 계획과 생산 라인 시뮬레이션 화면
FJVPS로 제품 조립성과 제조 흐름을 먼저 검증하고, FJGP4D로 생산 라인과 작업자 활동을 검토하면 설계에서 양산 준비까지 하나의 디지털 흐름으로 연결할 수 있습니다. 제품 자체의 문제뿐 아니라 “어떻게 만들 것인가”에 대한 공정 문제까지 앞당겨 확인할 수 있어 원가 절감, 리드타임 단축, 제조 DX 전환에 효과적입니다.
GP4 이용 사용자 중 상당수는 CAD 경험이 많지 않은 현장·생산기술 담당자입니다. FJGP4D는 지금까지 엑셀이나 2D 도면으로 공정 설계를 하던 사용자를 전제로 만들어져, 복잡한 CAD 모델링 지식 없이도 공장 레이아웃과 작업 공정을 빠르게 작성할 수 있습니다.
작업자의 기본 움직임을 설정하면 나머지 작업자 동작을 자동으로 생성할 수 있습니다. 손 동작, 보행, 부수 시간처럼 공정 평가에 필요한 요소도 자동으로 산출되어 라인 검토 속도를 높일 수 있습니다.
수작업으로 작업 시간을 계산하고 레이아웃을 비교하던 방식에서 벗어나, 3D 가상 라인에서 생산성과 작업성을 함께 검토할 수 있습니다. 반복적인 수정과 시행착오를 줄이는 데 유리합니다.
쉬운 조작성과 작업자 동작 자동 산출 기능
FJGP4D에는 작업 선반, 도구, 상자, 작업대 등 공장 레이아웃 작성에 필요한 다양한 설비 라이브러리가 내장되어 있습니다. 3D CAD 없이도 GP4D 안에서 치수를 변경하고 배치할 수 있기 때문에 공정 아이디어를 빠르게 시각화하고 여러 대안을 비교할 수 있습니다.
FJGP4D의 공장 설비 라이브러리를 활용한 레이아웃 작성 예시
FJGP4D는 사람, 물건, 기계의 움직임을 수치화해 생산성과 작업성을 정량적으로 산출합니다. 여러 가상 라인 레이아웃 대안을 비교하면서 요구 조건에 맞는 라인을 논리적으로 선택할 수 있고, 단순히 감각이나 경험에 의존하던 라인 의사결정을 데이터 기반으로 바꿀 수 있습니다.
라인 밸런스, 작업 시간, 생산 택트와 같은 생산성 지표를 정량적으로 확인할 수 있습니다.
작업자의 이동 거리, 보행, 손 동작, 작업 부하를 검토해 현장 작업성을 판단할 수 있습니다.
여러 레이아웃 후보를 가상으로 작성하고 수치 결과를 비교해 최적안을 선택할 수 있습니다.
생산 제원 정량 산출과 라인 의사결정 지원 기능
| 활용 구분 | 주요 작업 | 기대 효과 |
|---|---|---|
| 조립 작업 검토 | 제품 조립 작업 구상, 작업 지시, 조립 데모 작성 | 작업 절차 이해도 향상과 교육 시간 단축 |
| 절차 최적화 | 제품 단계 교체에 따른 절차 최적화, 인원 최적화 검토 | 생산 준비 초기 단계에서 작업 조건 개선 |
| 라인 밸런스 | Yamazumi 기능을 활용한 생산 택트와 공정 작업 균형 검토 | 병목 공정 확인과 작업 시간 평준화 |
| 레이아웃 편집 | 공정 레이아웃 편집, 작업 영역 검토, 설비·부품 위치 검토 | 작업자 동선 단축과 공간 활용 최적화 |
| 라인 검토 | 라인 골격 기능으로 최적의 공정 라인 검토 | 여러 라인 대안을 빠르게 비교 |
| 데모·문서화 | 팩토리 관점 이동 애니메이션, 데모 동영상 제작, 레이아웃 자료 작성 | 회의 자료, 교육 자료, 보고 자료 품질 향상 |
| 노하우 축적 | 공장 레이아웃과 제품 절차에 관한 노하우의 디지털화 저장 | 공정 설계 경험을 조직 자산으로 축적 |
GP4D 적용 효과는 단순한 생산성 향상에 그치지 않습니다. 생산 활동을 가시화해 부서 간 상호 이해를 높이고, 문제점을 양산 전에 앞당겨 발견하며, 3D 생산 모델과 정량 평가 정보를 활용해 재작업과 프로토타입·설비 변경 비용을 줄일 수 있습니다.
생산 활동을 가시화해 부서 간 이해도를 높이고, 생산 준비 기간을 30~50% 이하로 단축한 사례가 있습니다.
작업자의 조기 학습과 양산 전 문제 검출을 통해 불량률을 낮추고 안정적인 양산 시작을 지원합니다.
3D 생산 모델과 정량 평가 정보를 활용해 재작업, 프로토타입, 설비 변경 비용을 1/3 이하로 줄인 사례가 있습니다.
FJGP4D 실무 활용과 적용 효과 요약
신제품 투입으로 생산 준비에 들어가는 많은 작업이 감소하고, 새로운 라인의 컨셉 디자인을 실현할 수 있었다는 평가가 있습니다.
신제품 투입으로 생산 준비 공수를 절반 수준으로 줄이고, 간접 비용을 1/3 수준까지 낮출 수 있었다는 사례가 있습니다.
양산 시점을 약 두 달 앞당기고, 라인 계획 공수를 절감하는 효과를 확인한 사례가 있습니다.
해외 공장의 생산 라인을 가상화해 현지 법인과 더 긴밀하게 협업할 수 있었다는 평가가 있습니다.
셀 생산 방식에서 생산성을 약 40% 향상시키고, 생산 현장의 자립화와 활성화를 실현한 사례가 있습니다.
공정 계획과 라인 검토 노하우를 디지털화해 신규 라인 검토와 작업자 교육에 반복 활용할 수 있습니다.
FJVPS는 제품 자체의 조립성, 간섭, 하네스, 제조 문서화, 설비 제어 검증에 강점이 있고, FJGP4D는 생산 라인과 작업자 활동, 공정 계획, 물류 흐름 검토에 강점이 있습니다. 두 솔루션을 함께 활용하면 제품 설계부터 양산 준비까지 이어지는 전체 흐름을 가상 환경에서 검토할 수 있어 제조 현장의 시행착오를 줄이고 의사결정 속도를 높일 수 있습니다.
제품 구조, 조립성, 간섭, 하네스, 제조 흐름, 설비 제어 검증을 담당합니다.
생산 라인, 작업자 동선, 라인 밸런스, 물류 흐름, 공정 레이아웃 검토를 담당합니다.
제품과 라인을 함께 가상 검증해 원가 절감, 리드타임 단축, 제조 DX 전환을 지원합니다.
FJGP4D는 공정 설계, 생산 라인 검토, 작업자 동선 분석, 라인 밸런스 검토가 필요한 제조 기업에 적합합니다. 델타아이티는 고객사의 제품 구조, 생산 방식, 공정 검토 범위, FJVPS 연계 여부를 확인한 뒤 업무 목적에 맞는 도입 방향을 제안합니다.
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