방산 설계, 품질, 양산 준비를 더 빠르고 더 정교하게
FJVPS와 FJGP4D로 연결합니다

최근 중동 분쟁과 공급망 불확실성 확대는 방산업체에 더 빠른 설계 확정, 더 적은 시제품, 더 안정적인 양산 전환을 요구하고 있습니다. 미사일, 유도무기, 탄약, 포탄, 자주포, 전차, 장갑차, 군용차량, 무인기, 드론, 항공우주 부품, 레이더 및 전자장비처럼 복잡한 조립 구조와 엄격한 품질 기준이 필요한 제품군일수록 설계 초기 검증과 생산 준비의 수준이 곧 수익성과 납기를 좌우합니다.

당사는 Fujitsu 기반 디지털 제조 솔루션 FJVPS와 FJGP4D를 통해 설계 검토, 조립성 검증, 공정 설계, 품질 사전예방, 라인 시뮬레이션, 제조원가 절감까지 하나의 흐름으로 제안합니다.

방산 제품군이 복잡할수록 설계 초기 검증이 먼저 필요합니다

방산 제조는 일반 산업재와 다르게 작은 간섭 하나, 체결 순서 하나, 공구 접근성 하나가 시험 지연, 승인 지연, 재작업 증가, 협력사 납기 차질, 양산 초기 불량으로 바로 이어질 수 있습니다. 특히 유도무기, 미사일, 발사체, 탄약, 포탄, 화포 체계, 자주포, 전차, 장갑차, 군용 특수차량, 무인기, 드론, 항공 구조물, 레이더 하우징, 통신·전자장비, 전원 모듈, 케이블 하니스, 군수지원장비처럼 부품 수가 많고 정밀 조립 비중이 높은 제품군일수록 제조 검증을 뒤로 미루면 비용이 커집니다.

결국 중요한 것은 시제품을 여러 번 만드는 것이 아니라, 시제품 전에 디지털 상에서 문제를 먼저 제거하는 체계입니다.

CATIA, UG NX, SOLIDWORKS 등 기존 설계 환경을 그대로 활용합니다

방산업체는 하나의 CAD만 쓰지 않습니다. 체계업체, 협력사, 외주 가공사마다 CATIA, UG NX, SOLIDWORKS, STEP, JT, Parasolid 등 서로 다른 데이터가 공존하는 경우가 많습니다. 중요한 것은 CAD를 바꾸는 것이 아니라, 이미 보유한 데이터를 제조 검토와 품질 사전예방, 양산 준비에 자연스럽게 연결하는 것입니다.

도입 시 기대할 수 있는 개선 범위

아래 수치는 고객사 제품 특성, 부품 수, 조립 난이도, 기존 공정 수준에 따라 달라지지만, 방산 조립품과 정밀 제조 현장에서 가장 현실적으로 기대하는 범위를 보수적으로 정리한 값입니다.

이런 방산 제조 현장에 특히 적합합니다

방산 경쟁력은 설계가 끝난 뒤가 아니라 설계 단계에서 결정됩니다

FJVPS와 FJGP4D는 단순한 3D 검토 도구가 아닙니다. 설계 검토, 조립성 평가, 생산성 분석, 품질 예방, 양산 안정화를 하나의 디지털 체계로 연결해 실제 납기와 제조원가에 직접 영향을 주는 실행형 솔루션입니다.