최근 경제 상황이 어려워지면서 제조업체들은 비용을 줄이고 효율성을 높이는 다양한 방법을 모색하고 있습니다. 경기 침체로 인해 많은 기업들이 긴축을 실시하고 있지만, 이러한 상황에서도 경쟁력을 유지하고 시장에서 생존하기 위해서는 원가 절감과 제조 과정의 효율화가 필수적입니다.

 

• 공장 유지비 절감(고정비)
• 재료비 절감(변동비)
• 제조 속도 향상

 

이 세 가지 요소를 효과적으로 개선하면 제품 원가를 획기적으로 낮출 수 있습니다. 여기에 일본의 가상 제조 검증 솔루션 FJVPS를 추가로 활용한다면, 원가 절감 효과는 더욱 극대화될 수 있습니다. 

① 공장 유지비 줄이기 – 낭비 제거와 가시화

 

공장 유지비는 전기료, 소모품비, 인건비 등 생산과 무관한 고정비용을 의미합니다. 단순히 비용을 줄이는 것이 아니라, 비효율적인 활동을 제거하는 것이 핵심입니다.

• 낭비 제거
  • 불필요한 잔업 제한
  • 사용하지 않는 설비의 전원 차단
  • 소모품 절약 등

그러나 눈에 보이지 않는 낭비를 줄이기 위해선 가시화 작업이 필수적입니다. 작업 단위별로 가치 있는 활동과 낭비를 구분해 색상으로 표시하고, 각 활동에 소요된 시간을 원가로 환산해 시각화하면 비효율적인 부분을 명확히 파악할 수 있습니다.

 

FJVPS와 함께 FJGP4를 함께 활용하면 공장 내 작업 흐름을 가상으로 시뮬레이션할 수 있습니다.

작업자의 동선, 설비의 가동률, 병목 현상 등을 사전에 분석하여 낭비 요소를 미리 제거할 수 있어 실질적인 공장 유지비 절감이 가능합니다.

 

② 재료비 삭감 – 재고 최적화와 불량률 감소

재료비는 제품 원가의 가장 큰 비중을 차지하는 부분으로 제조업체에서 재료비를 줄이기 위한 전략은 크게 두 가지입니다.

• 구매 단가 인하

  • 대량 구매로 단가를 낮추되, 불필요한 재고를 피할 것
  • 협력사와의 협상을 통해 원자재 단가 인하

• 재료 낭비 방지

  • 불량률을 줄여 재료 손실 방지
  • 재고 관리 최적화로 자재의 불필요한 적치를 방지

특히 과잉재고는 기업 자산을 묶어두는 가장 큰 낭비로 필요한 만큼만 구입하고 불량률을 최소화해 적정 재고를 유지해야 합니다.

 

FJVPS의 가상 검증 기능을 활용하면, 제품 설계 단계에서부터 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.

 

그 외에도 CAD로 설계한 데이터의 가상조립 시뮬레이션을 통해 최적의 재단 패턴과 조립 순서를 미리 검증하여 불필요한 자재 손실을 방지할 수 있으며  제품의 설계 변경 시에도 실시간으로 자재 사용량 변화를 시뮬레이션할 수 있어 효율적인 재료비 관리를 돕습니다.

③ 제조 속도 향상 – 리드타임 단축과 병목 제거

공장 유지비는 고정비이기 때문에, 제조 속도를 높여 더 많은 제품을 생산할수록 단위당 원가는 낮아집니다. 하지만 제품의 생산속도를 무작정 높이는 것보다는, 리드타임(Lead Time)을 단축하는 것이 중요합니다.

• 공정 병목 제거

  • 병목 공정을 찾아 개선
  • 공정 간 대기 시간 최소화

• 제조 흐름 최적화

  • 제품이 공장을 통과하는 시간을 최소화
  • 재고 적체를 방지해 현금 흐름 개선

FJVPS는 제품 조립 시 공정 전반의 흐름을 가상으로 재현하여 병목 현상이나 비효율적인 작업 순서를 사전에 파악할 수 있습니다.

특히 조립 공정과 같이 복잡한 단계가 많은 경우, FJVPS를 통해 최적의 공정 순서를 도출하고 리드타임을 효과적으로 단축할 수 있으며 조립애내미에션을 제작하여 생산부서의 교육 및 품질오류를 개선할 수 있습니다.