FJVPS는 실제 시제품을 제작하기 전에 3D 가상 환경에서 조립성, 간섭, 동작, 작업성, 생산기술문서, 제조지시까지 검증할 수 있는 디지털 제조 플랫폼입니다. 델타아이티는 FJVPS를 기반으로 고객사의 개발 리드타임 단축, 시작품 오류 감소, 재작업 비용 절감, 생산 준비 효율화, 제조 DX 전환을 지원합니다.
제조 현장에서 비용이 크게 발생하는 지점은 대부분 양산 직전이나 시제품 제작 이후입니다. FJVPS는 3D CAD 데이터를 활용해 조립 가능성, 부품 간 간섭, 작업자 접근성, 공정 흐름, 작업 지시 자료를 사전에 확인할 수 있으므로 설계 변경과 현장 재작업을 앞단에서 줄이는 데 효과적입니다.
실물 제작 전 3D 환경에서 조립 순서, 부품 간 간섭, 작업 가능성을 확인할 수 있습니다.
작업자 접근성, 시야, 동작 범위를 검토해 제조 현장의 작업 부담을 줄일 수 있습니다.
조립 동영상, 작업지시서, 생산기술문서 작성 업무를 3D 데이터 기반으로 자동화할 수 있습니다.
FJVPS 제품 구성과 가상 시제품 검증 플랫폼 구조
FJVPS는 중소·중견 제조기업부터 대기업까지 활용 가능한 가상 조립 검증 플랫폼입니다. 조립, 간섭, 인체·동작 검토, 영상 출력, 생산기술문서 작성처럼 실무자가 바로 체감할 수 있는 기능에 강점이 있으며, 주요 CAD 포맷을 활용해 기존 설계 데이터를 제조 검증 업무로 확장할 수 있습니다.
| 항목 | FJVPS | D사의 D프로그램 | S사의 T프로그램 |
|---|---|---|---|
| 대상 | 중소·중견·대기업 | 대기업·라인 중심 | 중견·대기업 중심 |
| 핵심 영역 | 조립, 간섭, 인체공학, 동작 검증 | 라인 디지털 트윈, 공정 검토 | 조립, 품질, PLM 연계 |
| 멀티 CAD | NX, CATIA, Creo, SolidWorks 등 주요 포맷 활용 | 타사 확장자 제약 가능 | 타사 확장자 제약 가능 |
| HW 요구 | 비교적 낮음, 일반 PC 환경에서도 도입 검토 가능 | 높은 워크스테이션 사양 필요 | 높은 사양 필요 |
| 학습 기간 | 약 3~7일 수준의 빠른 습득 목표 | 약 3~6개월 수준의 전문 교육 필요 | 약 1~3개월 수준의 모듈 교육 필요 |
| 도입·유지 비용 | 중간 수준 | 높음 | 중간~높음 |
| 현장 협업 | 간단 리포트, 조립 영상, 생산기술문서 출력 지원 | 전문 인력 의존도 높음 | 전용 모듈 의존도 높음 |
FJVPS를 활용하면 시제품 제작 전 단계에서 조립 오류와 간섭 문제를 먼저 확인할 수 있습니다. 아래 수치는 도입 검토용 예시 KPI이며, 실제 효과는 제품 복잡도, 데이터 품질, 적용 범위, 운영 방식에 따라 달라질 수 있습니다.
※ 실제 KPI는 기업 규모, 적용 제품, 데이터 품질, 운영 방식에 따라 달라질 수 있습니다.
델타아이티는 FJVPS 도입만 안내하는 것이 아니라 고객사의 제품 구조, CAD 데이터, 생산 준비 방식, 조립 문서 작성 흐름, 현장 작업지시 방식까지 함께 검토합니다. 제품의 Proto 단계에서 실물 없이 조립성 검토, 공정 산출, 설계 리소스 확인, 생산기술문서 검토와 작성이 가능하도록 도입 범위를 제안합니다.
시제품 제작 전 오류, 조립성 검토 방식, 생산기술문서 작성 공수, 현장 작업지시 방식부터 확인합니다.
Digital Mockup, Manufacturing, Lite, Viewer, 제조지시뷰어, FJGP4D 중 필요한 범위를 제안합니다.
설계, 생산기술, 제조, 품질, 교육 부서가 활용할 수 있는 검증·문서화·교육 흐름을 함께 설계합니다.
3D CAD 기반으로 정적·동적 간섭, 단면, 치수, 작업자 접근성을 검토해 설계 오류를 앞당겨 확인합니다.
FJVPS Digital Mockup 기반 설계 검증
조립 순서, 공정 산출, 조립성 평가, 작업자 교육 자료를 3D 기반으로 작성하고 검토합니다.
FJVPS Manufacturing 조립 검증
조립 플로우와 스냅샷을 활용해 작업지시서와 생산기술문서 작성 공수를 줄일 수 있습니다.
FJVPS 생산기술문서 출력
FJVPS 제조지시뷰어를 활용하면 3D 작업지시, 검사 결과 수집, 공구 연계, 작업 진척 관리를 함께 수행할 수 있습니다.
전자 작업지시와 작업 실적 수집
FJVPS가 제품과 조립 공정을 검증한다면, FJGP4D는 생산 라인과 작업자 활동을 검토합니다. 두 솔루션을 함께 사용하면 제품 설계부터 양산 준비까지 이어지는 3D 데이터 흐름을 만들 수 있으며, 생산 라인 배치, 작업자 동선, 라인 밸런스, 물류 흐름까지 검토할 수 있습니다.
FJGP4D 가상 공정 계획과 생산 라인 시뮬레이션
제품 구조, 조립성, 간섭, 하네스, 제조 흐름, 작업 문서화를 검증합니다.
생산 라인, 작업자 동선, 라인 밸런스, 물류 흐름, 공정 레이아웃을 검토합니다.
제품과 라인을 함께 가상 검증해 비용 절감, 리드타임 단축, 품질 안정화를 지원합니다.
| 산업군 | 중점 지표 | 예시 효과 |
|---|---|---|
| 반도체 | 클린룸 조립성, 장비 유지보수성, 장비 내부 접근성 | 정비성 개선, 간섭 리스크 사전 제거, 장비 조립 검토 강화 |
| 자동차·EV | 배선, 배터리 모듈 접근성, 조립 순서, 작업 공간 | 조립성 향상, 오류 포착률 개선, 양산 전 검토 강화 |
| 로봇 | 구동부 간섭, 안전 영역, 작업자 접근성 | 동작 간섭 사전 해결, 안전성 검토, 서비스성 개선 |
| 의료기기 | 내부 공간 간섭, 멸균 유지, 유지보수성 | 구조 검증 효율 향상, 문서 표준화, 품질 대응력 강화 |
| 가전 | 모듈 조립성, 신뢰성 테스트, 작업자 교육 | 리워크 감소, 개발 속도 향상, 작업지시 품질 개선 |
| 금형 | 분할 구조, 슬라이드 간섭, 조립 가능성 | 금형 수정 감소, 시뮬레이션 검증 확대, 제작 리스크 감소 |
| 직군 | 핵심 활용 | 예시 효과 |
|---|---|---|
| 설계 | 간섭 검증, 체결 검토, 설계 변경 영향 확인 | 초기 오류 제거, 설계 변경 감소, 리뷰 품질 향상 |
| 생산기술 | 조립 동선, 툴링, 공정 순서, 작업성 검토 | 작업 시간 단축, 동선 최적화, 제조성 검토 강화 |
| 제조기술 | 표준 공정 문서화, 조립 애니메이션, 작업지시서 작성 | 문서 자동화, 공정 리스크 감소, 현장 전달력 향상 |
| 품질 | 검증 이력, 문제 재현, 작업 결과 추적 | 품질 문제 조기 포착, 추적성 강화, 재발 방지 |
| 생산 | 조립 가이드, 작업자 교육, 전자 작업지시 | 신입 숙련 기간 단축, 작업 누락 방지, 품질 안정화 |
| 교육센터 | 디지털 실습 콘텐츠, 조립 동영상, 작업자 훈련 | 교육 참여도 향상, 표준 작업 교육 강화, 실습 품질 향상 |
FJVPS는 단일 기능만 보는 것보다 실제 업무 흐름에 맞춰 도입 범위를 잡는 것이 중요합니다. 설계 검증 중심인지, 조립성 평가 중심인지, 생산기술문서 자동작성 중심인지, 전자 작업지시와 IoT 실적 수집까지 필요한지에 따라 필요한 모듈과 구축 방향이 달라집니다.
시작품 제작 전 오류를 줄이고, 설계·생산기술·제조·품질 부서가 함께 활용할 수 있는 가상 검증 환경을 만들고 싶다면 델타아이티에서 업무 목적에 맞는 적용 범위를 상담해보실 수 있습니다.
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